任何散熱器，除了要能快速地把熱量從發熱源傳導到散熱器的表面，最主要的還是要靠對流和輻射把熱量散發到空氣中去。導熱只解決了傳熱的途徑，而熱對流是散熱器的主要功能，散熱性能主要由散熱面積、形狀、自然對流強度的能力決定，熱輻射只是輔助的作用。一般來說，如果熱量從熱源到散熱器表面的距離小于5mm，那么只要材料導熱系數大于5時，其熱量就可導出，其余散熱就必須由熱對流來主導的了。
 

 

大多數的LED照明光源仍然使用低電壓（VF＝3．2V）、大電流（IF＝200－700mA）的LED燈珠，由于工作時熱量高，必須使用導熱系數較高的鋁合金。通常有壓鑄鋁散熱器、擠壓鋁散熱器、沖壓鋁散熱器。壓鑄鋁散熱器是一種壓力鑄造零件的技術，將液態鋅銅鋁合金澆注入壓鑄機的入料口，經壓鑄機壓鑄，鑄造出事先設計模具限定的形狀散熱器。

 

 

生產成本可控，散熱翼無法做薄，很難使散熱面積最大化。LED燈具散熱器常用壓鑄材料為ADC10和ADC12。

 

    擠壓鋁散熱器

 

是將液態鋁通過固定的模具擠壓成型，然后將棒材通過機加工切割成需要的形狀的散熱器，后期加工成本較高。擠壓鋁散熱器如圖3所示。散熱翼可以做得很多很薄，散熱面積得到最大的擴展，散熱翼工作時自動形成空氣對流擴散熱量，散熱效果較好。常用材料是AL6061和AL6063。

 

    沖壓鋁散熱器

 

是通過沖床和模具對鋼鐵、鋁合金的板材沖壓、拉升，使之成為杯筒型的散熱器，沖壓成型的散熱器內外周邊平滑，因無翼而散熱面積有限。常用鋁合金材料是5052、6061、6063。沖壓件質量很小，材料利用率高，是一種低成本方案。

 

鋁合金散熱器的導熱是比較理想的，比較適用于隔離的開關恒流電源。對于非隔離開關恒流電源來說，需要通過燈具的結構設計做好交流和直流、高壓和低壓電源的隔離，才能通過CE或UL認證。

 

是一種導熱塑料外殼鋁芯的散熱器。導熱塑料與鋁散熱芯在注塑機上一次成型，鋁散熱芯做埋件，需要預先進行機械加工。LED燈珠的熱量通過鋁散熱芯快速傳導給導熱塑料，導熱塑料利用它的多翼形成空氣對流散熱，利用它的表面輻射部分熱量。

 

塑包鋁散熱器一般利用導熱塑料本來的顏色白色和黑色，黑色塑料的塑包鋁散熱器的輻射散熱效果更好一點。導熱塑料一種熱塑性材料，材料的流動性、密度、韌性、強度都易于注塑成型，具有很好的耐冷熱沖擊循環特性，絕緣性能優良。導熱塑料輻射系數優于普通的金屬材料。導熱塑料密度比壓鑄鋁和陶瓷小40％，同樣形狀的散熱器，塑包鋁的重量可減少將近三分之一；與全鋁散熱器相比較加工成本低，加工周期短，加工溫度低；成品不易碎；客戶自備注塑機可進行燈具差異化外形設計生產。塑包鋁散熱器絕緣性能好，容易通過安規。

 

高導熱塑料散熱器最近發展很快，高導熱塑料散熱器一種全塑料的散熱器，它的導熱系數比普通塑料高幾十倍，達2－9w／mk，具有優異的熱傳導、熱輻射能力；可應用于各種功率燈具的新型絕緣散熱材料，可廣泛應用于1W～200W的各類LED燈具。

 

高導熱塑料耐壓等級可達交流6000V，適合采用非隔離開關恒流電源、HVLED的高壓線性恒流電源。使這類LED照明燈具易于通過CE、TUV、UL等嚴格安規檢測。HVLED采用高電壓（VF＝35－280VDC）、小電流（IF＝20－60mA）工作狀態，HVLED燈珠板的發熱因此而降低。高導熱塑料散熱器采用傳統的注塑、擠塑機均可。一次成型，成品光潔度高。大幅提升生效率，造型設計靈活度高，可充分發揮設計師的設計理念。高導熱塑料散熱器采用PLA（玉米淀粉）聚合而成，全降解、無殘留、無化學污染，生產過程無任何重金屬污染，無污水，無廢氣，符合全球環保要求。

 

高導熱塑料散熱體內部PLA分子間密布納米級金屬離子，在高溫下可快速運動，增加熱輻射能量。其活力優于金屬材料散熱體。高導熱塑料散熱器耐高溫，150℃五小時不破裂，不變形，配合高壓線性恒流IC驅動方案應用，無需電解電容和大體積電感，大幅提升LED整燈壽命，非隔離電源方案，效率高、成本低。特別適合日光燈管、大功率工礦燈的應用。

 

高導熱塑料散熱器可以設計很多精密的散熱翼，散熱翼可以做得很多很薄，散熱面積得到最大的擴展，散熱翼工作時自動形成空氣對流擴散熱量，散熱效果較好。LED燈珠的熱量通過高導熱塑料直接到散熱翼，通過空氣對流和表面輻射快速散熱。

 

高導熱塑料散熱器密度要比鋁輕。鋁的密度是2700kg／m³，而塑料的密度為1420kg／m³，差不多為鋁的一半，所以同樣形狀的散熱器，塑料散熱器的重量只有鋁的1／2。而且加工簡單，其成型周期可以縮短20－50％，這也就降低了成本的動力。