模具保護器利用機器視覺對比功能對影像數(shù)據(jù)進行實時運算處理，通過分析機器運行過程中抓拍的圖像，監(jiān)控注塑機的運行情況，可有效檢測產(chǎn)品是否合格，并且在合模前檢查有無殘留物，以防止模具夾損。 

 

 

注塑機開模到位時，輸出信號觸發(fā)模具保護器，后者對模具模腔連續(xù)取像，監(jiān)控頂針是否將成型工件頂出并下落。當監(jiān)控到工件完全下落時，模具保護器發(fā)出確認信號反饋給注塑機以開始下一個周期。如果在設(shè)定時間內(nèi)工件未落下或模具間有雜物，模具保護器則發(fā)出異常信號，停止注塑機動作并報警。

 

 

模具作為制造業(yè)注塑產(chǎn)品加工最重要的成型設(shè)備，其質(zhì)量優(yōu)劣直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣。此外由于模具在注塑加工生產(chǎn)成本中占較大比重，其使用壽命直接影響產(chǎn)品成本。

 

因此，提高模具質(zhì)量，并對其進行適當維護和保養(yǎng)，延長其使用周期，是注塑產(chǎn)品加工業(yè)降低成本、提高效率的重要砝碼。而在實際生產(chǎn)中，由于模具更換頻繁，注塑機運行時，每個生產(chǎn)周期內(nèi)價值高昂的模具都可能因為產(chǎn)品殘留或滑塊錯位等而有損壞的危險，模具保護器均可以有效應(yīng)對各種潛在問題，從而避免停機修模，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障交貨工期。 

 

 

     1.閉模前對模穴、模芯、產(chǎn)品殘留進行檢測。

 

     2. 對滑塊位置、頂針頂出返回、鑲件是否到位進行檢測。

 

     3.對外掛式程序插入是否正確進行檢測。

 

     4.對頂出是否少折斷進行檢測。

 

     5.對產(chǎn)品是否有缺料或毛邊進行檢測。

 

     6.對產(chǎn)品是否完全脫模進行檢測。

 

     7.針對精密度要求高的產(chǎn)品，對產(chǎn)品尺寸是否合格進行檢測。

 

     8.對多穴產(chǎn)品是否缺失進行檢測。

 

     9.對多色產(chǎn)品混色是否正確進行檢測。

 

     10.減少多余的頂針動作，防止殘次品連續(xù)出現(xiàn)。

 

     11.減少脫模劑的使用，適用于脫模困難的產(chǎn)品。

 

     12. 用于自動生產(chǎn)線或組裝線完成產(chǎn)品的選別或糾錯功能。

 

     13. 自動定位功能和照明補償過濾功能可用于消除誤差、防止誤檢。