此前，工信部在9月份印發(fā)《建材工業(yè)智能制造數(shù)字轉(zhuǎn)型行動計劃（2021-2023年）》，目標到2023年修訂30項以上建材行業(yè)智能制造相關(guān)標準，明確指出要促進水泥行業(yè)生產(chǎn)方式的自動化、智能化、無人化變革。
       未來的水泥工業(yè)要實現(xiàn)智能化，需要的不僅僅是裝備升級、線控系統(tǒng)升級、專家優(yōu)化系統(tǒng)升級，更重要的是利用大數(shù)據(jù)資源，推進生產(chǎn)及業(yè)務決策的智能化升級，為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營提供科學依據(jù)，實現(xiàn)精準決策。未來的水泥工廠將不再是一個完全依賴于人組織生產(chǎn)的工廠，而是一個擁有自我思維能力，自我糾錯能力，自我學習能力的“巨型機器人”。

但目前，水泥行業(yè)的智能化之路仍面臨著一些挑戰(zhàn)，其中，如何最大化地實現(xiàn)節(jié)能降耗、安全穩(wěn)產(chǎn)都是傳統(tǒng)水泥行業(yè)生產(chǎn)面臨的痛點。

       據(jù)了解，在漳縣祁連山水泥有限公司剛剛開始推行APC的時候，有位基層管理人員對該系統(tǒng)并不完全信任，害怕投用之后會面臨風險。可是在歷經(jīng)重重考驗之后，這位管理人員早已完全放下心來。如今，依靠這套系統(tǒng)，他的工作強度大大降低。

       此外，水泥生產(chǎn)是建材行業(yè)的能耗之王，水泥的能耗約占全球能源消耗的2%，二氧化碳排放量占全球碳排放的5%，水泥生產(chǎn)總成本的60%以上都是能源消耗，如果能在節(jié)能減排方面實現(xiàn)方案落地，就能幫助企業(yè)節(jié)約大量的生產(chǎn)成本。

      而施耐德電氣EMS能源管理系統(tǒng)既能動態(tài)監(jiān)測水、電、煤、氣等能源的實時消耗量，又能隨時掌握和能耗相關(guān)的原料使用和設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，從而助力工廠管理者識別和挖掘生產(chǎn)過程中的節(jié)能契機，做出正確決策。

     “施耐德電氣的能源管理系統(tǒng)在很大程度上完善了企業(yè)能源數(shù)據(jù)的實時性和完備性，為全面提升企業(yè)的能效管理水平奠定了基礎(chǔ)。系統(tǒng)投運后，我們工廠最好的單月熟料標準煤耗降低到了100公斤/噸以下，2019年降低電費453.6萬元。”宏達建材有限責任公司副總經(jīng)理常占新說，“EMS能源管理系統(tǒng)不只是一項工具，更為重要的是，它把先進的、成熟的能效管理理念引入到了我們生產(chǎn)的方方面面，讓我們能夠從節(jié)能、綠色的角度去重新思考這個行業(yè)。施耐德電氣的能源管理系統(tǒng)還促成了公司水泥窯的模塊化生產(chǎn)、精細化操作，水泥窯日產(chǎn)突破6200噸，低堿、核電工程用硅酸鹽水泥進入新京高速、四零四核電工程河西重點工程項目。”

事實上，早在多年前，作為國際電氣業(yè)巨頭的施耐德電氣就提出了水泥生產(chǎn)的數(shù)字化升級方案，依托其基于物聯(lián)網(wǎng)的新一代EcoStruxure架構(gòu)與平臺，提供過程監(jiān)控系統(tǒng)、窯磨專家優(yōu)化控制系統(tǒng)、能源監(jiān)控和信息系統(tǒng)、配電系統(tǒng)、設(shè)備管理和狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)、企業(yè)資產(chǎn)管理等水泥生產(chǎn)管理的解決方案，為水泥企業(yè)無縫、低成本、大規(guī)模地實施物聯(lián)網(wǎng)提供了可能。
截止目前，施耐德電氣已經(jīng)為中聯(lián)水泥、祁連山水泥、金隅水泥等國內(nèi)水泥巨頭提供數(shù)字化生產(chǎn)解決方案。

       水泥需求的增長趨勢，也將帶動水泥企業(yè)數(shù)字化升級的需求增長。隨著5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在垂直行業(yè)的推進，越來越多的水泥企業(yè)意識到智能制造是水泥工業(yè)由大變強的必由之路，是水泥企業(yè)適應經(jīng)濟新常態(tài)的必走之路，傳統(tǒng)水泥行業(yè)對智能化升級的需求越發(fā)迫切，針對水泥產(chǎn)業(yè)的數(shù)字化解決方案也將迎來更為廣闊的發(fā)展前景和市場空間。