精度：

0.1

測量系統(tǒng)特點

1、傳感器結(jié)構(gòu)簡單

彎管傳感器利用管道系統(tǒng)彎頭作檢測元件，無附加壓損及專門安裝節(jié)流元件是其優(yōu)點，彎管取壓口開在45o處，取壓口結(jié)構(gòu)與標(biāo)準(zhǔn)孔板相同，兩個平面內(nèi)的兩個取壓口對準(zhǔn)，使其能處于同一條直線上，如圖4。

彎管傳感器是機加工而成的幾何精度很高的90o彎頭，它是彎管流量計的核心部件。每個流量傳感器因幾何尺寸不同，流量系數(shù)也各不相同。采用數(shù)控機床加工的彎管傳感器，彎管內(nèi)壁應(yīng)盡量保持光滑，各項幾何結(jié)構(gòu)尺寸可以保證，流量計的準(zhǔn)確度等級也達到1.0級。

2、免維護的流量傳感器

彎管流量計在工作中不會磨損；在高速流體沖擊下不會變形、扭曲、震動；對于 環(huán)境中可能出現(xiàn)的震動、粉塵、潮濕、電磁場干擾不敏感；經(jīng)過長周期運行，其穩(wěn)定性、靈敏度、準(zhǔn)確性不會發(fā)生明顯變化；能在zui大程度上防止傳感器被粘污、結(jié) 疤、堵塞等等。保證了流量計長期高精度測量的工作狀態(tài)。

彎管傳感器因耐磨損、免維護、長周期高精度運行的特點，可滿足直接焊接安裝的技術(shù)條件，焊接法安裝解決了流量測量裝置現(xiàn)場跑、冒、滴、漏等令人頭痛的問題。

3、無任何附加節(jié)流件或插入件，無附加壓力損失，節(jié)約能源

對孔扳流量計來說，流體在孔板上的壓力損失是不可恢復(fù)的，其損失可達孔板在該流量下產(chǎn)生的差壓值的60%~80%，為了提高其測量精度，設(shè)計人員在選定孔板流量計的工作差壓值時一般都取高值，使該壓力損失成為不可忽視的數(shù)值。

彎管流量計則不存在管道附加阻力損失的問題，孔板的節(jié)流損耗可簡單地看作是彎管流量計的節(jié)能效果，這對于那些大系統(tǒng)、大管徑、大流量、低壓力的測量對象好處更加明顯。

4、可測量容易臟污、易堵塞傳感器的流體

循環(huán)水水質(zhì)較差，對流量測量裝置的污染較大。孔板流量計的節(jié)流件或渦街流量 計的插入件極易被循環(huán)水玷污或堵塞，尤其是孔板節(jié)流口的直角部分，即使是輕微的玷污也會對測量精度造成極大的影響。彎管傳感器對于類似循環(huán)水這樣的介質(zhì) （如裂解產(chǎn)生的高溫裂解氣等）其適應(yīng)性是不用懷疑的，即使是長期的運行也能保證彎管流量計的正常工作，保證其足夠的測量精度。

5、適應(yīng)性強，量程范圍寬、直管段要求不嚴格

只要是能用孔板、渦街，均速管等流量計進行測量的流體都可用彎管流量計來進行流量測量，且在耐高溫、耐高壓、耐沖擊、耐震動、耐潮濕、耐粉塵等方面，彎管流量計遠遠優(yōu)于這些常用的流量計。

高溫、高壓、沖擊、震動使渦街流量計適用范圍十分有限，這與它的測量原理有關(guān)。震動、沖擊對彎管傳感器的正常工作幾乎沒有影響，而高溫、高壓對于彎管傳感器來說只要采用與工藝管道相同材質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)彎頭，就可以得到解決。

量程范圍寬，一方面是指彎管流量計對于其測量介質(zhì)的流速適用范圍寬。如蒸汽 或其它氣體介質(zhì)，流速范圍為5m/s～70m/s，液體介質(zhì)流速范圍為0.3m/s～5m/s。有足夠精度的微差壓變送器相配合，則流體流速的低限可取得 很小。高質(zhì)量微差壓變送器的應(yīng)用使彎管流量計能夠適應(yīng)低流速、小信號測量的要求。總之，彎管流量計的量程范圍完全可以滿足不同對象的流量測量的要求。

量程范圍寬的另一方面是指彎管傳感器的幾何尺寸沒有限制，管徑可從十幾毫米 到1m甚至2m以上。直管段要求不嚴格也是彎管流量計在現(xiàn)場使用中十分重要的特點之一，許多流量測量裝置都因為現(xiàn)場直管段不能滿足要求而不能進行測量或不 能保證其測量精度。彎管流量計在實際應(yīng)用時只需保證前5D、后2D，遠遠低于其它流量測量裝置的要求。

6、測量精度高

實驗證明，彎管流量計的測量準(zhǔn)確度可達到1.0%。

7、測量數(shù)據(jù)可直接接入DCS系統(tǒng)

測量數(shù)據(jù)可引入DCS，它可實現(xiàn)溫壓補償?shù)冗\算功能，可實現(xiàn)瞬時量、累計量、報表、打印等功能

8、可以實現(xiàn)雙向計量